D371J-10蝸輪對(duì)夾全襯膠蝶閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板作啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。襯膠蝶閥內(nèi) 襯橡膠、閥板外包橡膠，蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來(lái)已經(jīng)把密封性能作為評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，受到市場(chǎng)青睞。另外，蝶閥還有體裁積小、重量輕、結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，與同參數(shù)閘閥比較，平均減輕重量達(dá)30~50%，蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)啟、閉過(guò)程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，

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D371J-10蝸輪對(duì)夾全襯膠蝶閥

型號(hào)：D371J-10口徑(DN)：40~1000(mm)壓力(PN)：1.0、1.6Mpa(Mpa)產(chǎn)品價(jià)格：電議日期：15-04-27瀏覽：158次

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品概述
D371J-10蝸輪對(duì)夾全襯膠蝶閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板作啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。襯膠蝶閥內(nèi) 襯橡膠、閥板外包橡膠，蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來(lái)已經(jīng)把密封性能作為評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，受到市場(chǎng)青睞。另外，蝶閥還有體裁積小、重量輕、結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，與同參數(shù)閘閥比較，平均減輕重量達(dá)30~50%，蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)啟、閉過(guò)程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，因些啟閉力矩較小。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
設(shè)計(jì)與制造：GB12238 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221（20系列）法蘭連接尺寸：GB4216

主要密封圈耐溫與適用介質(zhì)

D371J-10主要密封圈耐溫與適用介質(zhì)
密封圈材料代號(hào)	適用溫度	適用介質(zhì)
NR	≤85℃	水、空氣、酸堿類(lèi)
CR	≤85℃	水、煤氣、酸堿類(lèi)
NBR	≤100℃	水、油品
EPDM	≤120℃	水、蒸汽、一般酸堿類(lèi)
FKM	≤150℃	水、蒸汽、強(qiáng)酸堿類(lèi)

主要零件材料

D371J-10主要零件材料
1	閥體	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
2	蝶板	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼*包覆橡膠或氟塑料
3	閥桿	碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼
4	閥座密封圈	天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM
5	手柄	鋁合金、碳鋼

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
壓力等級(jí)：PN（MPa）　1.0　1.6
測(cè)試：襯里層：電火花檢測(cè)
試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
公稱(chēng)壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

主要外形連接尺寸

D371J-10主要外形連接尺寸(mm)
公稱(chēng)通徑 DN	公稱(chēng)壓力 MPa	工作壓力 MPa	L	D	D1	n-Φd	H1	H2	Do	H3	A	B	質(zhì)量 Kg
40	1.0	1.0	33	150	110	4-18	55	100	150	62	164	125	6
50			43	165	125	4-18	64	120	150	62	164	125	7
65			46	185	145	4-18	80	120	208	62	164	125	10
80			46	200	160	8-18	112	130	260	62	164	125	11
100			52	220	180	8-18	90	140	275	62	164	125	12
125			56	250	210	8-18	112	160	350	106	289	200	18
150			56	285	240	8-22	135	175	350	106	289	200	29
200			60	340	295	8-22	160	210	240	106	289	200	34.5
250		0.6	68	395	350	12-22	206	235	240	106	289	200	44
300			78	445	400	12-22	232	273	320	112	370	253	64.5
350			78	505	450	16-22	263	310	320	112	370	253	75.5
400			102	565	515	16-26	295	340	400	270	562	280	156
450			114	615	565	20-26	327	370	400	270	562	280	171.5
500			127	670	620	20-26	358	399	400	270	562	280	206.5
550		0.4	140	730	675	20-30	384	430	400	270	562	280	215
600			154	780	725	20-30	474	460	500	270	562	280	283
700			165	895	840	24-30	486	510	500	125	503	443	426
800			190	1015	950	24-33	591	672	500	200	513	531	550
900			203	1115	1050	28-33			500	200	513	531	1070
1000			216	1230	1160	28-36	721	800	550	273	713	815	1296

注：襯膠閥耐腐蝕情況參考襯膠閥門(mén)各種化工介質(zhì)耐腐蝕性能表。

聲明：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，D371J-10性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價(jià)格等詳情，請(qǐng)，

施工安裝

閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

1、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門(mén)，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。

2、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和閥板）。

3、閥門(mén)法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

4、在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，嚴(yán)禁碰撞，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

5、本類(lèi)閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。

7、與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

8、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

9、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

操作使用

1、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

2、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。

選用參照

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對(duì)金屬密封球閥。

9、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開(kāi)口的調(diào)節(jié)球閥。

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